大規(guī)格鋁單板施工技術(shù)的研發(fā),取材于在建的唐仲英基金會綜合樓裝修工程中的鋁單板飾面板的施工安裝.這一項目的施工難點在于,鋁單板飾面的裝飾墻面跨度大,板面高度大.需裝飾的室內(nèi)墻面最大高度達到12 m,單片鋁單板飾面板材為6000×1200 mm.在施工過程中我們發(fā)現(xiàn),采用傳統(tǒng)施工工藝施工,板面平整度及垂直度可控范圍較小,受熱脹冷縮力影響,安裝合格率無法達到施工質(zhì)量驗收要求,通過項目研發(fā)來解決此類問題.

    1 大規(guī)格鋁板飾面材料的特性

    1.1 優(yōu)點

    (1) 質(zhì)量輕、剛性好、強度高.

    (2) 耐候性和耐腐蝕性好.

    (3) 加工工藝好,可焊性高,可加工成平面、弧形面和球面等各種復(fù)雜的形狀.

    (4) 色彩可選性廣,裝飾效果好.

    (5) 不易污染,便于清潔、保養(yǎng).

    1.2 缺點

    (1) 四邊均采用掛耳與龍骨連接,無法釋放熱脹冷縮應(yīng)力,經(jīng)過長時間的脹縮后,板面變形,表面不平整.

    (2) 由于材料本身的剛度限制,作大板塊時需采用加強筋加強,加強筋與鋁板連接處焊點處理不好,表面會不平整.

    2 該項目主要內(nèi)容及目標

    通過開發(fā)新型的鋁板安裝掛件,來解決板面平整度及垂直度可控范圍較小,避免或減少鋁板與骨架之間安裝點受熱脹冷縮力而變形.涉及的關(guān)鍵技術(shù):

    (1) 掛件的設(shè)計研發(fā).掛件的設(shè)計見圖1.

    (2) 使骨架基層及鋁單板成為一個整體系統(tǒng).

    3 操作闡述

    圖1中 1、11、12 該3塊固件作為骨架基層部分,采用電焊焊接,需焊接牢固、焊疤防銹處理; 1與12的間距為 600 mm,11 為通長支撐桿; 12 固件平整度不做過細要求,誤差保持在 10 ~ 20 mm 之內(nèi)即可; 11 固件平整度需帶線施工,誤差保持在 5 ~ 10mm 之內(nèi); 1 固件側(cè)面于 11 固件側(cè)面保持平齊.1、2、5 該 3 塊固件為受力固件,7 為輔助件,9 為 15 mm可調(diào)螺栓孔洞; 1、2 固件用 5 螺栓件連接,2 固件的外部凸起部位卡住 1 固件的邊口,1 固件的螺栓孔洞需根據(jù) 2 固件的側(cè)邊來定位; 2 固件的長短由鋁板板塊的內(nèi)徑尺寸來定,也可通長安裝; 6 螺栓固定于 2 固件的上卡槽內(nèi),要求固定牢固,不可旋轉(zhuǎn),9調(diào)節(jié)孔洞的間距為 600 mm; 3 為可調(diào)節(jié)活動固件,可調(diào)范圍 0 ~15 mm; 2、3 固件用 6 螺栓固件連接固定,鋁板面層通過 9 調(diào)節(jié)孔洞調(diào)節(jié)到位后,用 6 螺栓固件中的螺母固定; 3 固件的長短只能由鋁板板塊的內(nèi)徑尺寸來定,不可通長安裝; 6 螺栓固件中的螺桿分別固定在 2、3 固件的凹槽部位,要求不可旋轉(zhuǎn);7 防腐墊減少 2、3 固件之間的摩損,并使兩固件連接牢固; 3、4 固件由 5 螺栓固件連接; 8 墊層減少 3、4 固件之間的摩損,并使兩固件連接牢固,壓縮性能使 4 固件不易變形; 4、10 固件由 13 粘結(jié),粘接膠水采用金屬型材專用膠,必須粘接牢固.該系統(tǒng)中鋁板面層只依靠金屬型材膠于固件之間連接.該系統(tǒng)完好地解決了鋁板飾面安裝存在的兩大缺點.使用本安裝系統(tǒng),鋁單板可不安裝角碼及加強筋,相鄰兩塊鋁板可直接翻遍螺絲固定或金屬膠粘貼,大板塊加強筋由系統(tǒng)中的 4 鋁板加固連接固件代替,可避免加強筋于鋁板之間的焊接點問題及表面不平整問題.

    4 結(jié) 語

    通過不斷努力,我們完成了這一項目的研發(fā),取得了不錯的成績,這一施工技術(shù)的革新,為我們今后的道路奠定了基礎(chǔ),通過開發(fā)本系統(tǒng),提高了原材料的利用率,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了大量的人力、物力,有效控制技術(shù)飾面墻的平整度與垂直度,同時也帶動了建筑裝飾行業(yè)的全面進步.