在經歷了嚴格的揮發(fā)性有機物(VOCs)管控之后,涂料行業(yè)目前面臨著新的困境——固廢處理成本近年來翻了幾番,有時甚至出高價也處理無門.

    伴隨著國家對大氣及土壤污染防治進程的加快、環(huán)保政策法規(guī)的日漸趨嚴,環(huán)保處理成本急速攀升.在經歷了嚴格的揮發(fā)性有機物(VOCs)管控之后,涂料行業(yè)目前面臨著新的困境——固廢處理成本近年來翻了幾番,有時甚至出高價也處理無門.

    近日在京召開的"2017年涂料工業(yè)環(huán)保法規(guī)和最佳實踐國際研討會"上,與會代表結合北美、歐洲和中國有關固體廢物的相關政策與實施現(xiàn)狀,以及先進企業(yè)固體廢物管理經驗,探討了涂料行業(yè)固體廢物處理、廢舊包裝處理、廢棄涂料處理等固體廢物管理的途徑.會議還就生產涂裝過程中的VOCs排放治理等環(huán)保熱點進行了研討與交流.

    固廢處理的尷尬

    中國涂料工業(yè)協(xié)會會長孫蓮英指出,"以環(huán)保促轉型,以綠色謀發(fā)展"已成為中國涂料行業(yè)的發(fā)展愿景.在此背景下,加大減少VOCs和固體廢物的減排及治理力度迫在眉睫.但是在固廢處理方面,涂料行業(yè)也面臨著嚴峻挑戰(zhàn).

    據了解,國家規(guī)定企業(yè)產生的固體廢物必須交由有處理資質的第三方處理,但目前在國內,廢棄物處理商的處理能力有限,水平參差不齊.更讓人頭疼的是,國家可以提供廢棄物處理資質認證的機構有限,雖然各地也在積極擴大廢棄物處理能力,但是仍然嚴重"產"不足需,有些企業(yè)每年有3——5個月時間都找不到合適的第三方來處理廢棄物.并且處理成本壓力非常大,特別在一些南方城市廢棄物焚燒的成本甚至達到18000元/噸.PPG公司亞太區(qū)2016年的廢棄物處理成本首次超過一直處于第一位的澳大利亞地區(qū).

    環(huán)保部固體廢物與化學品管理技術中心博士何藝表示,雖然"十二五"期間,我國危險廢物集中利用處置能力大幅提升,但行業(yè)發(fā)展不均衡.部分地區(qū)焚燒填埋處置能力存在缺口,中東部地區(qū)焚燒、填埋設施滿負荷甚至超負荷;綜合利用行業(yè)同質化競爭嚴重,2015年全國危險廢物利用設施負荷率只有26.4%,高價值危險廢物利用設施重復建設、供大于求行業(yè)小散亂現(xiàn)象突出,超標排放現(xiàn)象時有發(fā)生.與此同時,科技支撐能力不足,缺乏基礎研究,危險廢物鑒定機構和鑒定程序不明確.這都是導致目前固廢處理成本飆升的原因.

    何藝特別提醒,雖然《國家危險廢物名錄》(2016版)將水性涂料除外,但這并不意味著使用水性漆進行阻檔層涂敷或噴漆、上漆過程中產生的廢物就不屬于危險廢物.《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》對于危險廢物的定義是指列入《國家危險廢物名錄》或者根據國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的固體廢物.因此,水性涂料雖未列入《國家危險廢物名錄》,但仍需要根據國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定是不是屬于危險廢物.

    借鑒"他山之石"

    歐美等地對于涂料涂裝產生的固體廢物有著豐富的經驗,跨國公司在這方面也采取了卓有成效的舉措,值得國內涂料企業(yè)借鑒.

    ——PaintCare計劃

    美國涂料工業(yè)協(xié)會副主席David先生就北美和歐洲在固體廢物和危險廢物的治理、立法、監(jiān)管和實踐進行了講解與比較.特別介紹了在美國、加拿大、英國和澳大利亞關于建筑涂料開展的不同監(jiān)管項目,包括PaintCare、ProductCare等.

    David介紹,在美國,涂料廢棄物包括未使用的原材料、清洗材料、過濾材料、不合格產品、揚塵、實驗室廢棄物、包裝廢棄物等.對于包裝桶,如果容器內剩余不超過2.5厘米(1英寸)的物料,或者包裝容器在110加侖以下,物料余量不超過總重的3%,以及容器在110加侖以上,物料余量不超過總重0.3%的,可以視為空容器回收利用.

    此外,一些發(fā)達國家和地區(qū)也建立了針對涂料的回收體系,即消費者在購買涂料時的價格包含一定押金,在涂刷后返還包裝容器時退還,再由專業(yè)的機構來處理這些固體廢物.美國涂料工業(yè)協(xié)會(ACA)2009年在俄勒岡州率先推行了涂料管理計劃PaintCare,隨后在其他州推廣,目前已有1200萬加侖的涂料被回收.2016年5月,英國涂料聯(lián)合會(BCF)推出了PaintCare計劃.這是一個以工業(yè)為主導的項目,用于回收未用完的涂料.2016年4月,澳大利亞涂料制造商聯(lián)合會(APMF)實施了Paintback計劃,即針對廢涂料和涂料包裝的全方位國家自愿管理計劃.

    ——團隊協(xié)作識別"廢物流"

    PPG致力于與上下游一起努力,減少固體廢棄物的產生,2015年底提出了到2020年降低10%的總廢棄物產生.PPG亞太區(qū)EHS項目經理陳宏分享了公司固體廢物管理實踐解決方案.陳宏認為,與大化工相比,涂料行業(yè)人工作業(yè)比較多,自動化程度低,跑冒滴漏的情況比較明顯,因此降低固廢產生量的空間較大.PPG開發(fā)了稱為"廢物流"的流程,旨在系統(tǒng)分析廢棄物產生的過程,找到改善機會,幫助整個公司實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的愿景,更好地利用資源,實現(xiàn)運營的目標.在"廢物流"的識別過程中,生產、質量、倉儲和技術等人員組成的團隊主要通過實地考察,發(fā)現(xiàn)都會產生哪些廢棄物?量是多少?從而思考如何減少廢棄物的產生.

    減VOCs看全生命周期

    近年來,我國VOCs排放的監(jiān)管措施不斷收緊,詳見圖1.2016年頒布的《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃》篩選了涂料、汽車、家具等11個重點行業(yè),加快VOCs削減.計劃實施期2016——2018年,計劃減少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)等溶劑、助劑使用量20%以上,低(無)VOCs的涂料產品比例達到60%以上.工業(yè)涂裝行業(yè):集裝箱VOCs綜合去除率80%;卷材制造達到70%;鋼結構達到30%.VOCs控制項目從20種左右增加到150種左右,排放限值加嚴到現(xiàn)有標準的10%——15%.排放標準從末端排氣筒排放標準到覆蓋全過程的標準,包括工藝排放、儲罐、裝卸與轉移、廢水處理單元等.

    艾仕得中國區(qū)從2007年開始升級產品戰(zhàn)略,用水性漆系統(tǒng)和高固體分涂料系統(tǒng)取代高VOCs中固體分溶劑型系統(tǒng),每年減少數千噸的溶劑消耗.艾仕得大中國區(qū)產品總監(jiān)閆福成認為,要實現(xiàn)可持續(xù)VOCs減排,首先要實現(xiàn)行業(yè)、監(jiān)管部門及社會公益間有效合作,制定針對特定細分市場的合理平衡的條例規(guī)定,充分了解產品、產品線及其利用效率.

    華東理工大學資源與環(huán)境工程學院副院長修光利指出,目前VOCs減排方面仍面臨許多挑戰(zhàn)與困惑:一方面,缺乏專業(yè)的VOCs管理人才,不同城市有不同的控制體系,VOCs定義不同,檢測方法不同;另一方面,企業(yè)在選擇控制技術時無所適從.此外,VOCs控制和安全、消防、節(jié)能等政策的沖突,控制投資和排放達標的矛盾也讓企業(yè)左右為難.他建議,企業(yè)及政府在決策時要考量減排手段直接和間接對霾污染削減的貢獻,以及水性涂料與水污染、溶劑型涂料與大氣污染的關系.同時,還應注意VOCs減排手段的二次污染.例如燃燒法會增加氮氧化物、二氧化碳排放;吸收法會引發(fā)水污染物;吸附法會帶來固體廢物污染等.因此,基于全生命周期的效益分析是選擇合理技術的關鍵.

    中國涂料工業(yè)協(xié)會秘書長楊淵德認為,涂料涂裝過程中產生的"三廢"遠大于涂料生產過程中產生的.涂料涂裝行業(yè)要降低固廢和VOCs排放,生產過程中要重點提高產品得率,實現(xiàn)全密閉一體化生產,防止溢灑、泄漏,實施精益化管理,堵住"三廢"產生節(jié)點,提高收集率和處理率.在涂裝生產過程中,一方面需要使用高固體分、水性和無溶劑型涂料;另一方面,改進涂裝方式,提高涂料的利用率;此外,在末端治理方面,要提高"三廢"的收集率和處理率,正確購買和使用末端治理設備.