鋁單板鑄錠內部缺陷，成分、組織不均，對鋁單板加工過程及產品質量影響極大，甚至造成大量廢品。鋁單板鑄錠內部常見缺陷有偏析、縮孔、裂紋、氣孔及非金屬夾雜物等。

    鑄錠化學成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。品內偏析，般通過熱處理和加工方法來消除；  晶界偏析是低熔點物質聚集于晶界，使鑄錠熱裂傾向增大，產品容易發(fā)生晶界腐蝕。如高鎂鋁合金中的鈉脆；宏觀偏析，即鑄錠內外部成分不-一致，使鑄錠及加工產品的組織和性能不均。如硬鋁鑄錠中錫及銅的反偏析，引起熱脆，容易軋裂。宏觀偏析不能靠均勻化退火消除，要特別注意防止其產生。

    鋁單板鑄錠中部和頭部等地方，常出現(xiàn)收縮孔洞。細小而分散的縮孔（縮松），軋制時一般可以壓合； 容積大且聚集有氣體和非金屬夾雜物的集中縮孔，不能壓合，只能伸長，而且熱軋造成鑄錠沿縮孔軋裂或分層，或退火出現(xiàn)起皮、起泡等廢品。

    鋁單板鑄錠內部裂紋使塑性降低，容易軋裂，或導致產品性能降低。軋制時氣孔可被壓扁，而難以壓合，常常在軋制和熱處理過程中，產生起皮、起泡現(xiàn)象。對鋁單板及鋁合金，氣孔是鑄錠生產中經常遇到而又難以完全消除的重要缺陷，潮濕天氣更為嚴重。夾渣是鑄錠中的金屬與非金屬夾雜物，輕金屬多內部夾渣，重金屬多表面夾渣。夾渣對產品力學性能影響很大。有些夾渣軋制時，沿金屬延伸方向被拉長、展平，使金屬橫向強度比縱向約低50%,伸長率約低90%,并出現(xiàn)起皮或分層。

    由此可見，提高鋁單板鑄錠內部質量，對改善鋁單板加工工藝性能、提高產品質量和成品率具有重要的意義。為了保證鋁單板鑄錠質量，除對鋁單板鑄錠進行成分分析、低倍或高倍組織檢查、無損探傷之外，熱軋前還要進行鑄錠表面處理和均勻化退火。