鋁單板生產制造的過程中，其熔煉溫度的精準掌握既是鋁單板制造的重點，又是難點。那么，鋁單板生產過程中的熔煉溫度該如何控制？鋁業(yè)專家介紹說，熔煉溫度如果過低，將不利于不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出，添加構成偏析、冷隔、欠鑄的傾向，還會因冒口熱量缺乏，使鑄件得不到合理的補縮，有材料指出，一切鋁合金的熔煉溫度至少要達705度并應進行拌和。熔煉溫度過高不只糟蹋動力，更嚴峻的是由于溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁的氧化愈嚴峻，一些合金元素的燒損也愈嚴峻，然后致使合金的機械功能的下降，鑄造功能和機械加工功能惡化，變質處理的作用削弱，鑄件的氣密性下降。

　　出產實踐證明，把合金液疾速升溫至較的溫度，進行合理的拌和，以推進一切合金元素的溶解（特別是難熔金屬元素），扒除浮渣后降至澆注溫度，這樣，偏析程度最小，熔解的氫亦少，有利于取得均勻細密、機械功能高的合金.由于鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判別的，所以不管運用何種類型的熔化爐，都應該用測溫儀表操控溫度。測溫儀表應定時校核和修理。熱電偶套管應周期的用金屬刷刷潔凈，涂以防護性涂料，以確保測溫成果的準確性及處長運用壽命。
    所有的金屬行業(yè)都一樣，熔煉溫度的掌控精度在很大程度上決定了金屬產品的質量，因此在鋁單板生產制造過程中對熔煉溫度的精確控制非常重要，不容有失，否則會大大影響到鋁單板產品的質量。