鋁單板開(kāi)裂的消除與處理方法有：

    1）控制好鋁單板鑄錠的加熱溫度，否則將會(huì)使金屬塑性降低。但由于受各種條件影響和限制，鋁單板鑄錠熱軋前的加熱溫度仍有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍。按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有一些鋁單板合金品種，雖然超出規(guī)定溫度范圍*20,如采取相應(yīng)的措施。細(xì)心軋制，多數(shù)尚可軋為合格鋁單板板材。

    2）除帶包鋁鋁單板的合金外，超過(guò)規(guī)定溫度20C以內(nèi)，應(yīng)在出爐后放在輥道上反復(fù)移動(dòng)10 ~ 20min以降溫，待降到規(guī)定溫度時(shí)，方可進(jìn)行軋制。

    3）鋁單板帶板厚度在200mm以上，道次壓下量不超過(guò)3~5mm,軋到200mm厚度以下可逐漸加大壓下量。

    4）控制軋制速度。軋制溫度過(guò)高的鑄錠時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制軋制速度：

    ①降低咬人速度，由于咬人速度過(guò)快，把鑄錠圓弧咬掉，使張嘴趨勢(shì)加大。

    ②改變前幾道次軋輥轉(zhuǎn)停的操作方法， 否則易使鑄錠開(kāi)裂。應(yīng)采用較慢勻速爬行，待軋到150mm后可采用正常軋制速度。

    5）乳液的供給。軋制超出規(guī)定溫度范圍的鑄錠，在帶板厚度150 ~ 200mm以上時(shí)，一般不噴乳液。

    6）避免沖擊負(fù)荷。軋制超出規(guī)定溫度范圍的鑄錠，用輥道向軋輥送料時(shí)應(yīng)采用較低速度，避免沖擊負(fù)荷。