纏輥產(chǎn)生的原因有：

    （1）根據(jù)纏輥后軋輥的表面裂紋分析，軋輥產(chǎn)生表面裂紋，并在軋制過(guò)程中裂紋不斷擴(kuò)大，軋制時(shí)鋁不斷地填充裂紋，裂紋愈大，粘鋁愈多，在達(dá)到一定極限后，就會(huì)撕裂鋁單板板材，形成纏輥。

    （2）乳液的潤(rùn)滑性能不能完全適應(yīng)鋁單板板材軋制工藝。潤(rùn)滑性不夠，正常情況乳液濃度（？質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不應(yīng)超過(guò)2%,實(shí)際上有時(shí)乳液濃度達(dá)10%左右也未發(fā)生"打滑"現(xiàn)象。軋制熱卷4400mm的長(zhǎng)鑄錠時(shí)，軋輥溫度更高，在高溫條件下乳液潤(rùn)滑性較差，這是形成黏鋁和發(fā)生纏輥的原因之一。

    （3）最后一道加工率過(guò)大。由于受工藝或設(shè)備條件限制，最后一道加工率達(dá)55%左右。據(jù)資料介紹，加工率60%以上時(shí)，黏鋁的可能性最大。這時(shí)氧化物相對(duì)基體金屬越硬脆，塑性變形過(guò)程越易使之破碎，新生金屬表面祖露的可能性加大，越有利于金屬間的黏著。