化學(xué)轉(zhuǎn)化膜與陽極氧化相比都是鋁單板表面氧化膜的加工技術(shù)，其中化學(xué)轉(zhuǎn)化膜因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單，對(duì)材料需求低，耗能少，成本更低而更加被廣泛應(yīng)用于鋁單板呢加工工藝之中。那么，鋁單板化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的制備方法是怎樣的？下面我們一起來看看鋁業(yè)專家的介紹。

　　鋁及鋁單板的外表天然氧化膜為5mm左右，因?yàn)楹穸容^薄，簡(jiǎn)略磨損、擦傷，耐腐蝕性較差，若是暴露在室外、海邊等腐蝕性嚴(yán)峻的環(huán)境中，外表會(huì)很快生成一層鋁銹。為了進(jìn)步鋁及鋁單板外表氧化膜的抗腐蝕性，需要對(duì)鋁及鋁單板外表進(jìn)行人工處置，添加氧化膜的厚度。當(dāng)前，使用較廣的首要是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜及陽極氧化處置?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜與陽極氧化比較，具有操作簡(jiǎn)略，成本低，耗能少，成膜時(shí)間短，對(duì)基體質(zhì)料需求低，對(duì)鋁及鋁單板疲憊功能影響較小，適用于雜亂零件如細(xì)長(zhǎng)管、點(diǎn)焊件及鉚接件等外表處置的多種長(zhǎng)處。
　　傳統(tǒng)上，選用六價(jià)鉻為首要成份對(duì)鋁及鋁單板外表進(jìn)行鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處置，但六價(jià)鉻具有很強(qiáng)的毒性，因而遭到各國環(huán)保法規(guī)，如歐盟的RoHS法規(guī)等的制止或約束。為了替代六價(jià)鉻轉(zhuǎn)化膜，已有一些有關(guān)的研討，如鈰化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(鋁單板上鈰氧化膜構(gòu)成的電化學(xué)研討。材料維護(hù)，1995，28(3)：1～3)、無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(鋁單板外表無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的研討，材料維護(hù)，2005，34(6)：38～39)等，但鈰化學(xué)轉(zhuǎn)化膜不光耐腐蝕功能欠好，且這種膜無色通明不便于辨認(rèn)，無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕功能依然較差，只本領(lǐng)35%的NaC1鹽水浸泡3天，這依然達(dá)不到大家對(duì)鋁單板外表耐腐蝕性的需求。
　　由中南大學(xué)余會(huì)成;陳白珍;徐徽;楊喜云;石西昌創(chuàng)造規(guī)劃的一種鋁或鋁單板三價(jià)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的制備辦法：將鋁或鋁單板工件在50～100g/L氫氧化鈉水溶液中活化1～2分鐘，活化反響溫度為5～30℃;用去離子水清潔;將清潔后的工件放入可溶性三價(jià)鉻鹽及磷酸混合水溶液中鉻化6～10分鐘，三價(jià)鉻離子濃度為1～20g/L，磷酸濃度為1～25g/L，用稀氫氧化鈉或稀硫酸調(diào)整反響系統(tǒng)pH值至1.6～4.0，鉻化溫度為10～60℃。本創(chuàng)造處置了現(xiàn)有技能中六價(jià)鉻毒性大的缺陷，技能過程和產(chǎn)品到達(dá)環(huán)保需求，所制得的三價(jià)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜與六價(jià)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量一樣。
　　與如今的技能比較，本創(chuàng)造具有如下的技能長(zhǎng)處和作用：
　　1、本創(chuàng)造以低毒的三價(jià)鉻化物為質(zhì)料對(duì)鋁及鋁單板外表進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處置，處置了原以六價(jià)鉻為首要成分的鋁及鋁單板外表轉(zhuǎn)化膜技能過程毒性大的缺陷，技能過程及產(chǎn)品契合環(huán)保需求，如契合歐盟環(huán)保法規(guī)的RoHS需求;
　　2、本創(chuàng)造的三價(jià)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的防腐功能與六價(jià)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的根本一樣，膜呈淡綠色或綠色，在3.5%的NaCl鹽水中浸泡10天以上不生鋁銹;
　　3、本創(chuàng)造技能簡(jiǎn)略易行，成膜時(shí)間短，成本低，對(duì)鋁及鋁單板疲憊功能影響小，對(duì)基體質(zhì)料需求低，不受基體質(zhì)料的影響。
    鋁單板化學(xué)轉(zhuǎn)化膜能有效保護(hù)鋁單板及鋁單板幕墻表面不受外界污染源的侵蝕，但要注意在加工過程中所產(chǎn)生的各種環(huán)保問題，尤其是涉及到六價(jià)鉻一定要額外小心處理，以免造成環(huán)境的污染。